芜湖县德鸿表面处理有限公司

对于电镀厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不了的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便。电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：

1、电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上获得高质量的电镀层相对更加困难，特别是对于一些压铸性能差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。

2、电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如，当铜部件直接镀镍时，塑料的电镀时间对于镀铜来说太短，电流太小，亮镍的电镀时间太短或者电流太小。

4、电镀件在前处理部分不良，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。另外还会出现电镀加工渗漏的问题，为防止电镀加工渗漏的问题，须做好以下几点。

（1）严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，青化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

（2）严格防止镀液被排风机吸走。当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。

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视频作者：芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

(1)减少杂质的带入量。

要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。

(2)清除电镀溶液中的杂质。

主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

镀锌丝采用低碳钢盘条加工而成，是采用低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌。冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)。镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，较高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。

镀锌丝和其他镀锌工艺相比，镀锌时对低碳钢丝进行镀前清洗要求标准低。然而，在目前不断要求提高镀锌层质量等级的趋势下，带进镀槽小的某些污染物.明显成为有害的东西。由于清洗镀锌层浪费了大量时间且减少了产量，因此，电镀前对基体适当的清洗和有效的漂洗操作是非常重要的。

镀锌丝镀锌前沉积层的外表向局部除去表面膜层、表面夹杂等缺陷可以通过常规技术发现并处理;过量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪类的表面活性物质带进槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是无害的。在槽液中存在的大量的微小同体颗粒，能够稳定泡沫层，用活性炭席化以除去表面活性物质,或通过过滤使泡沫不太稳定，这都是有效的措施;也应采取其他措施使表面活性物质的带入量减小。有机物的带入可使电镀速度明显降低。尽管化学配方有利于高的沉积速度，镀锌丝但有机物带人后，使镀层厚度不能满足要求，因此可用活性炭来处理槽液。